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VC磷酸酯鎂的加工工藝
VC磷酸酯鎂是由VC、三偏磷酸鈉、氫氧化鈣、氯化鈣所組成。其特征在于：
酯化：將70-80kg固堿投入到溶堿罐內，并開動攪拌器進行溶解，在酯化鍋內投入15-20kg氯化鈣，并攪拌10-15分鐘，使其充分溶解，在酯化鍋內加入130-150kgVC，充分攪拌溶解10-20分鐘，向反應鍋內慢慢加入堿液，反應溫度控制在25-30℃，并不斷測試ph值，當反應鍋內ph值達到6-8時，向鍋內加入90-120kg的三偏磷酸鈉，繼續加堿，并不斷檢測ph值，當達到11-13時停止加堿液，保溫攪拌反應2小時放料；
甩干、制粒：向離心機內投加酯化料，裝量為離心機的三分之二，甩干2小時，進行卸料，卸出的干料經顆粒搖擺機制粒后烘干；
干燥、粉碎：每次向料斗投加顆粒150-200kg，烘料時控制進風溫度110-135℃，當出風溫度達到70-80℃時，出料；
離交：每批準確稱量20kg與適量的陰酸酯作用，酸化后投入到裝有500L軟水反應罐內，并開啟攪拌器，攪拌2小時后，準確計量400L打入反應罐內；
中和：用軟水配制50％濃度的氧化鎂水溶液備用，向反應罐內緩慢加入氧化鎂水溶液，反復測試ph值，將ph值控制在8-9之間，整個加鎂過程在2小時左右，料液與氧化鎂充分反應5小時左右，開始過濾鎂渣，脫色后的液體送到脫色罐內加溫，加溫至90℃以上，加調濕后的活性炭2.5-3kg，保溫脫色40分鐘抽炭，將料液送到結晶罐內；
結晶：將結晶罐中的澄清液溫度控制在50-60℃，開始緩慢地加入酒精，保溫養晶2小時，當溫度降到30-40℃時，開始離心甩干，甩干后卸料；
精制：每批稱重40kg結晶干料投入到有400L軟水的溶料罐內充分攪拌溶解24小時，將澄清液抽至結晶罐中，打開蒸氣閥，升溫到50-60℃，保溫養晶2小時，當溫度降到30-40℃時，開始離心甩干，甩干后停機出料；
烘干、粉碎、過篩、包裝：將精制好的半干料等量裝入烘干袋鋪平放入干燥箱，溫度控制在38-55℃，真空度0.8Mpa以上，烘干20-24小時，取出粉碎、過篩、檢測合格后包裝。
